元亨天地(图)_生物质锅炉清洗厂家_开平锅炉化学清洗：

为了搞好锅炉的水处理工作，普及水处理的基础知识，提高锅炉水处理工作的技术水平，已是当务之急。做好水汽质量管理和防腐防垢工作，不但要掌握有关水汽质量的各项指标和要求，更重要的是应理解这些指标和要求提出的原因，对热力设备所造成的影响及其内在的关系，使我们能准确和灵活地掌握这些要求。做好水汽质量管理工作的目的是防止热力设备的结垢、腐蚀、因此，了解各项预防措施和解决方法及其实践经验也是很重要的。

清洗工艺流程：排放旧油→清水预洗→清洗→水洗→旧导热带出系统内水份→加新油→脱水→正常运行

(1)         排放旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。

(2)         清水预洗：将系统内注满清水，加热至60℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。

(3)         清洗：将清洗专用药剂按循环总量的20%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，加热清洗药剂至70℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，整个清洗时间不少于24小时。

锅炉化学清洗范围包括汽包及内部装置、和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱及连接管）、省煤器、过热器、减温器等。

   电站锅炉的“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，是造成管道泄露的主要原因，也是常见的技术问题，它给电厂的安全运行带来很大威胁，常常导致事故的发生。电厂简称其为电站锅炉“四管”。

 电站锅炉蒸发系统内介质的循环有自然循环、辅助循环、直流和复合循环4种方式。无论哪种方式的电站锅炉，在使用中都无法避免污垢和腐蚀物的产生，会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款电站锅炉在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。

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 在电站锅炉中，开车前清洗和检修清洗，主要对锅炉的水冷壁管，联箱，下降管，汽包，省煤器等进行化学清洗或者煮炉工艺技术。以保证锅炉的蒸汽质量和锅炉的安全生产。

 电站锅炉是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为300MW。 电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的大区别是液体和煤块粉状

  广州元亨天地清洗有限公司各种规格清洗泵站十余套、技术力量雄厚、施工经验丰富，可以对各种规格型号的新建锅炉、运行炉进行清洗钝化，使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

 对新建锅炉而言，在启动前一般都应进行化学清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

运行锅炉的化学清洗，是除掉锅炉运行过程中生成的水垢、金属腐蚀物等沉积物，防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

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传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取必要锅炉清洗方法。

新建锅炉在启动前一般都应该进行化学式锅炉清洗，以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。

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